การตรวจสอบของท่อโลหะสแตนเลสเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับประกันการใช้งานอย่างปลอดภัยและลดความเสี่ยงของการรั่วไหลและความเสียหาย ต้องปฏิบัติตามมาตรฐานอุตสาหกรรมอย่างเคร่งครัด (เช่น GB/T 14525) และครอบคลุมกระบวนการทั้งหมดตั้งแต่ก่อน-การจัดส่งไปจนถึง-การติดตั้งล่วงหน้าและใน-การใช้งาน ขั้นตอนการตรวจสอบทางวิทยาศาสตร์สามารถระบุข้อบกพร่องของโครงสร้าง ประสิทธิภาพต่ำกว่ามาตรฐาน และปัญหาอื่นๆ ได้อย่างแม่นยำ ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนการตรวจสอบที่ได้มาตรฐานตามหลักปฏิบัติทางอุตสาหกรรม
I. การเตรียมการเบื้องต้น: การตรวจสอบขั้นพื้นฐานและการตั้งค่าสภาพแวดล้อม
ขั้นแรก ตรวจสอบข้อกำหนด โดยยืนยันว่าเส้นผ่านศูนย์กลางระบุ อัตราแรงดัน ความยาว วัสดุ (เช่น 304/316L) และประเภทของตัวเชื่อมต่อตรงกับข้อกำหนดการออกแบบ ตรวจสอบความสมบูรณ์ของใบรับรองผลิตภัณฑ์ รายงานการทดสอบประสิทธิภาพ และเอกสารอื่นๆ จากนั้น ทำความสะอาดสถานที่ตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีสิ่งกีดขวาง จัดเตรียมสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมตามรายการตรวจสอบ-สำหรับการทดสอบแรงดันน้ำ เตรียมปั๊มแรงดัน เกจวัดแรงดัน และแคลมป์ซีล สำหรับการทดสอบความหนาแน่นของอากาศ ให้เตรียมเครื่องอัดอากาศและเครื่องทดสอบความหนาแน่นของอากาศ เครื่องมือทั้งหมดจะต้องได้รับการสอบเทียบ ตรวจสอบรูปลักษณ์ของท่อและกำจัดสิ่งปนเปื้อนบนพื้นผิวไปพร้อมๆ กัน เพื่อเตรียมพร้อมสำหรับการทดสอบครั้งต่อไป
ครั้งที่สอง ขั้นตอนการตรวจสอบหลัก: ดำเนินการแต่ละขั้นตอนตามขั้นตอน
1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ตรวจสอบเครื่องเป่าลมเพื่อหารอยบุบ การเสียรูป รอยแตก และจุดการกัดกร่อนด้วยตาเปล่าหรือแว่นขยาย ตรวจสอบข้อต่อเพื่อดูความเสียหายและสนิม และตรวจสอบให้แน่ใจว่าซีล (ปะเก็น โอ- แหวน) มีความสมบูรณ์และไม่มีการเสื่อมสภาพ ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับรอยเชื่อมของเบลโลว์เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีข้อบกพร่อง เช่น รอยเชื่อมที่ไม่สมบูรณ์หรือรอยเชื่อมที่หายไป
2. การตรวจสอบขนาด: ใช้คาลิปเปอร์ เทปวัด ฯลฯ เพื่อวัดความยาวรวมของท่อ เส้นผ่านศูนย์กลางระบุ ขนาดรอยต่อ และความหนาของผนังสูบลม การเบี่ยงเบนจะต้องได้รับการควบคุมภายในช่วงมาตรฐานอุตสาหกรรมที่อนุญาต
3. การทดสอบแรงดัน: แบ่งออกเป็นการทดสอบแรงดันน้ำและแรงดันอากาศ การทดสอบแรงดันน้ำเหมาะสำหรับสถานการณ์การขนส่งของเหลว เพิ่มแรงดันเป็น 1.5 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนด การกดค้างไว้ตามเวลาที่กำหนดโดยไม่มีการรั่วไหลหรือการเสียรูปผิดปกติถือเป็น合格 (ผ่านการรับรอง) การทดสอบแรงดันอากาศเหมาะสำหรับสถานการณ์การขนส่งก๊าซ โดยปกติแล้วแรงดันจะอยู่ที่ 1.2 เท่าของแรงดันใช้งานที่กำหนด ใช้วิธีการใส่สารละลายสบู่เพื่อตรวจสอบฟองอากาศและการรั่วที่ข้อต่อและที่สูบลม
4. การทดสอบความยืดหยุ่น: ทำการทดสอบการดัดงอซ้ำๆ โดยไม่มีแรงกดดันใดๆ ตามรัศมีการดัดขั้นต่ำที่ระบุในคู่มือผลิตภัณฑ์ หลังจากเสร็จสิ้น ให้ตรวจสอบความเสียหายของโครงสร้างและทดสอบแรงดันอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าไม่มีการรั่วไหล
5. การทดสอบความต้านทานการกัดกร่อน (เงื่อนไขพิเศษ): สำหรับท่อที่ใช้ในสภาพแวดล้อมที่มีการกัดกร่อนสูง เช่น โรงงานเคมี ต้องใช้การทดสอบการพ่นเกลือหรือการทดสอบการแช่ตัวกลางทางเคมีเพื่อทดสอบความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิว
III. หลัง-กระบวนการทดสอบ: การเก็บบันทึกและการกำจัดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด-
หลังจากการทดสอบ ให้ระบายน้ำหรือก๊าซออกจากท่อทันที ทำความสะอาดสื่อที่ตกค้างจากพื้นผิว และติดฉลากอย่างเหมาะสมและบันทึกการทดสอบสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการรับรอง (รวมถึงเวลาการทดสอบ รายการ ผลลัพธ์ และบุคลากรในการทดสอบ) หากพบผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด- (เช่น การรั่วไหล ข้อผิดพลาดด้านขนาด ความเสียหายของโครงสร้าง) ผลิตภัณฑ์เหล่านั้นจะต้องถูกจัดเก็บแยกต่างหากโดยมีเหตุผลที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด- ที่มีการทำเครื่องหมายไว้อย่างชัดเจน และจะต้องไม่ได้รับอนุญาตให้เข้าสู่กระบวนการติดตั้ง ติดต่อผู้ผลิตเพื่อซ่อมแซมหรือกำจัด สำหรับท่อหลังการติดตั้งและระหว่างการใช้งาน จำเป็นต้องมีการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบแรงดันเป็นประจำ และต้องเปลี่ยนชิ้นส่วนที่เก่าหรือเสียหายทันที
โดยสรุป การทดสอบท่อโลหะที่เป็นสแตนเลสจะต้องเป็นไปตามกระบวนการมาตรฐานของ "การทดสอบ-การตรวจสอบเบื้องต้น-การทดสอบแกนกลาง-หลัง-การทดสอบ" โดยมุ่งเน้นที่การควบคุมการทดสอบแรงดันและขั้นตอนการตรวจสอบด้วยภาพ การใช้ขั้นตอนการทดสอบอย่างเคร่งครัดทำให้มั่นใจได้ว่าสายยางเหมาะสมกับสภาพการทำงานจริงและยืดอายุการใช้งานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นหลักการสำคัญในอุตสาหกรรมในการรับรองการทำงานที่ปลอดภัยของระบบท่อ